EMG 伺服阀是工业液压系统中的关键控制元件,用于将电信号转换为精确的液压流量或压力输出。其性能直接影响系统的稳定性和效率,因此维护与保养至关重要。
1. 保持清洁
外部清洁:
定期清理阀体及周围区域的灰尘、油污和杂质,防止污染进入阀内。
使用干燥的软布或压缩空气(无水无油)清洁外壳,避免液体渗入。
防污染措施:
在恶劣环境中使用时,加装防护罩或密封装置。
定期检查密封件是否老化或损坏,及时更换。
2. 油液管理
油液清洁度:
液压油需满足NAS 7~9级清洁度标准,建议使用专用滤油器。
定期更换液压油,避免油液氧化、乳化或污染导致阀芯卡滞。
油温控制:
油温应保持在推荐范围,高温会加速密封件老化,低温可能导致黏度增大、响应变慢。
安装冷却器或加热器以维持油温稳定。
3. 运行状态监测
参数检查:
每日检查零位漂移、输出电流、压力波动等关键参数,确保与设定值一致。
通过控制器软件监控阀的响应速度和稳定性。
异常报警:
若出现振动过大、噪音异常或压力突变,立即停机检查。
二、EMG 伺服阀定期维护:
1. 周期性检查与测试
功能测试:
每月进行一次动态测试,检查阀的阶跃响应、频响和稳态误差,确保符合出厂指标。
使用专用测试设备模拟输入信号,验证输出流量/压力线性度。
电气连接:
检查线圈阻抗、绝缘电阻,避免短路或漏电。
紧固接线端子,防止因振动导致接触不良。
2. 机械部件维护
阀芯与阀套:
每季度拆卸清洗阀芯和阀套,去除沉积物,检查配合间隙。
涂抹润滑脂,避免干摩擦。
过滤器更换:
进油口和回油口的滤网需每3个月清洗或更换,防止堵塞影响流量。
3. 校准与标定
零点与增益校准:
每年进行一次全参数校准,使用标准信号发生器调整零点和满量程输出。
记录校准数据并存档,便于后续对比分析。
压力标定:
使用精密压力表标定压力输出,修正非线性误差。